氟化钠的生产方法主要有如下三种：
熔浸法
将萤石、纯碱和石英砂，在高温(800～900℃)下煅烧，然后用水浸取，再经蒸发、结晶、干燥得成品。
CaF2+Na2CO3+SiO2→2NaF+CaSi03+C02↑
中和法
用纯碱或烧碱中和氢氟酸而得，2HF+Na2CO3→2NaF+H2O+CO2↑
在中和锅内用母液溶解纯碱，然后加入30%的氢氟酸中和至pH值8～9，且有CO2气体逸出为止，氢氟酸中往往含有氟硅酸杂质，中和后生成氟硅酸钠；在90～95℃：下加热1h，氟硅酸钠即分解：
Na2SiF6+2Na2CO3→6NaF+SiO2+2C02↑
中和过程中pH值不得低于8，不然氟硅酸钠难被碱分解，中和液静置1h，清液经浓缩后冷却析出氟化钠结晶，再经离心分离、干燥、粉碎得成品。
氟硅酸钠法
由湿法磷酸和磷肥副产的氟硅酸，按常规方法可制得99.87%的氟硅酸钠。在84～95℃和0.15MPa的条件下反应160～180min、过量5%～8%的碱性溶液(pH值为8～9)中，生成氟化钠。Na2SiF6+2Na2CO3→6NaF+SiO2+2C02↑中和液静置澄清后，清液经蒸发浓缩、冷却结晶，分离后用50～60℃的热水洗涤，间接干燥得成品。
生产方法 中和法在反应器中加入纯碱(用母液溶解)，然后将配成的30％氢氟酸溶液用泵打入反应器中，至Ph值达8～9时即停止加酸，搅拌使其反应，至Ph＞8～9时，再加酸至Ph 8～9，如无二氧化碳气泡逸出即为终点。反应料液静置1h后，经离心分离、干燥、粉碎，制得氟化钠成品。其2HF+Na2CO3→2NaF+H2+CO2↑
熔浸法将萤石、纯碱和石英砂在800～900℃下煅烧，然后用水浸取，过滤，把滤液再经蒸发、结晶、干燥后，制得氟化钠成品。其CaF2+Na2CO3+SiO2→2NaF+CaSiO3+CO2↑
氟硅酸钠法将磷肥厂废气制得的氟硅酸钠和碳酸钠按1：2的摩尔比混合，在约80℃反应，析出氟化钠结晶和硅胶，然后加入氢氧化钠，将硅胶变成可溶性硅酸盐(Na2O·2SiO2～Na2O·3SiO2)溶解。再经过滤、干燥，制得氟化钠成品。其Na2SiF6+2Na2CO3+H2O→6NaF+SiO2·H2O+2CO2↑
