氟铝酸钾副产品替代冰晶石的四大优点
旋转式炉,习惯上是把盐熔剂先装入空炉中,熔化后向熔盐中装入铝废料的,但熔剂氟铝酸钾副产品与废料的情性组分之浓度比应大于1,即熔剂多于情性组分,因为熔剂少丁金属回收率低。这在反射炉中就成问题了,因为反射炉在设计结构上有撤渣门,不能先把熔剂装在炉底熔化,因为在此处熔剂与燃烧筒的高温接触,形成过热,引起熔剂蒸发,浪费能量并造成严重的污染。
此外,在反射炉中熔剂与氧化物夹杂之比大于1也有问题,为此通常采用0.6至0.8的比例。既便采用这样的成分比,也是生成非常粘稠的糊状熔渣,它们虽然能从炉中除去,但熔渣中含有大量的金属。于是本发明推荐了将熔剂预先熔化,使其机械混合物变成熔合的化学混合物。其制法如下。
将40%至60%的NaC1和KC1机械混合,将混合物加热成液体、熔合化,完成化学混合,固化后研磨成粒度小于19mm的颗粒该溶剂中加入约3%的冰晶石,能提高金属回收率。
熔合熔剂氟铝酸钾副产品的主要优点是:①在反射炉中使用时,采用熔剂与惰性组分之浓度比为0.3至0.4,从渣废料中回收金属可获得最隹的回收率;②熔合盐的使用量可大大减少;③处理后炉子撤渣无毒,④生成的熔渣废物氯盐浓度很低。
笔者认为,上述冰晶石可以用氟铝酸钾副产品,后者可以在熔剂熔合期间加入,制成NaCl、KCl和氟铝酸钾熔合混合物,也可以在使用时分别加入,因为它本身也是熔合物。