废铝除镁降烟高效专家熔剂-氟铝酸钾
本发明叙述的熔剂基本上全由氟铝酸钾组成，但可以含有一部分其他组份，如对此种用途有效的氟化铝。最低应含25%，最好不少于50%的氟铝酸钾。熔剂可用各种已知方法加入，例如加在熔体铝废料的表面上，然后搅拌入熔体中，并在加热保持期间每隔半小时以内搅拌一次熔体金属和熔剂，会收到更好的效果。熔剂的使用量，取决于合金中存在的镁量和要除去的镁量。一般，当焰剂组成为10%氟铝酸钾时，废料中每磅镁所翁的熔剂量为1~8磅。培剂搅拌入熔体中的保持时间2-4.5小时便足够了，在此期间定期进行搅拌有好处。熔剂与镁反应生成物浮向熔体顶部，进入悬浮在熔体表面的渣层中。
为了证明本发明的优越性，提供若干实例表中，将改良的熔剂与AIF3做了对比，前者用KAF表示，省去了下脚字，如上所述它包含KA1F4和K3A1F6两种氟化物。例1至6熔体重量小，是在较小容量的坩埚中熔炼的，废料金属温度为820℃-870℃。熔剂加在熔体表面上，手工搅拌入金属中，此后保持一定期间。例7至1为较大容量的平炉中处理的结果，熔体量约为前6例的10倍。例7和8熔体温度为843℃，处煙方法同前。例9熔体温度低些，为732℃，其他作业同前。例1（和11起始熔体温度为372℃，每隔不到半小时彻底搅拌一次熔剂和金属。例12起始金属温度为843℃，定期搅拌与例10、11相同。熔剂成本指除摔每公斤镁的美元数。
观察表中立刻便知，当把氟化铝（AF3）改换成氟铝酸钾（代号KAF）时，熔剂成本大大下降，熔体损失通常也减少了还有一个优点是使用氟铝酸钾时发生的烟零非常少，为熔体处理创造了良好的作业环境，与此相反，在例3、5、7和10使用氟化铝的情况下导致了严重的烟雾本发明的优选实例:用氟铝酸钾熔剂，在最低温度760℃下处理含0.4-12%Mg的铝熔体，使用的熔剂量为每公斤镁（熔体废料中2.27至2.95公斤熔剂。加热保持时间约为3至4.5小时，熔剂和熔体重复搅拌时间间隔小于半小时。
