30年氟铝酸钾、氟铝酸钠生产厂家
电解铝用冰晶石价格目录
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以上，概括了电解铝的主要成本构成，具体内容如下。
1.氧化铝。
基本上2吨氧化铝可以生产1吨电解铝，氧化铝的价格根据市场行情和中铝系列和非中铝系列的不同而不同。
2.电费。
电解铝是高耗能产业，现在中国电解铝企业的平均耗电量是14450kw/h吧。当然，这个各个工厂的设备和水平也不一样，一部分的企业能控制在13000kw/h。电费也是，根据地区的不同也有不同的价格，以平均0.45元/度来计算吧。
3.阳极碳块。
1吨电解铝消耗500公斤阳极碳素块，目前价格在2500元/吨左右。
4.其他成本
其中包括冰晶石、氟化铝等其他生产用添加材料和管理费用、人工费用。大约占总成本的10%到15%。
氧化铝的成本由铝土矿、碱、石灰、燃烧费用和管理费用、工资成本组成，大约2吨铝土矿可以提取1吨氧化铝，其他也各有取决于工厂的设备和工艺。
希望以上内容能对您有所帮助
电解铝是电解得到的铝，现代电解铝工业采用冰晶石-氧化铝融盐电解法生产。
以熔融冰晶石为溶媒，氧化铝为溶质，碳体为阳极，铝液为阴极，通强直流电后，在950℃-970℃时，在电解槽内两极上进行电化学反应，电解。
中国电解铝行业从2002年开始产能过剩，受到下游行业需求减少的影响，2008年电解铝产量达到50万吨。
氧化铝为溶质，碳体为阳极，铝液为阴极，通过强直流电后，在950℃~ 970℃的电解槽的两个极上进行电化学反应，即电解。
铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽。
扩展资料。
电解铝的生产成本。
1、原材料:氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料;
2、能源成本:电力(直流和交流)、燃料油;
3、人工费用:工资及其他管理费用;
4、其他费用:设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税金等。
参考资料来源:百度百科-电解铝
主要吨铝直接生产成本:氧化铝1.93T*2900元/吨=5597元
阳极碳0.52吨*4000元/吨=2800元
电费14000度*0.5元/度=7000元
氟化盐0.025吨*7500元/吨=187.5元
5597+2800+7250+187.5=15584.5元
摊开资料:
电解铝是电解得到的铝，现代电解铝工业采用冰晶石-氧化铝融盐电解法生产。
以熔融冰晶石为溶媒，氧化铝为溶质，碳体为阳极，铝液为阴极，通强直流电后，在950℃-970℃时，在电解槽内两极上进行电化学反应，电解。
中国电解铝行业从2002年开始产能过剩，受到下游行业需求减少的影响，2008年电解铝产量达到50万吨。
氧化铝为溶质，碳体为阳极，铝液为阴极，通过强直流电后，在950℃~ 970℃的电解槽的两个极上进行电化学反应，即电解。
铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽。
自焙槽生产电解铝技术具有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但烟气无法处理、环境污染严重、机械化难度大、劳动强度大、不易大型化、单槽产量低有胃等难以克服的缺点，现在基本被淘汰了。
目前，世界上大部分国家和生产企业都在使用大型预焙槽。槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，而且能耗低，单槽产量高，符合环保法规的要求。
我国完成了180ka、280ka、320ka现代化预焙槽的工业试验和产业化。
以节能、增产、环保为目标，通过技术改良和改造，促进了自焙槽生产技术向预焙槽生产技术的转变，取得了巨大成功。
根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由以下部分构成。
(1)原材料:氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料;
(2)能源成本:电力(直流和交流)、燃料油;
(3)人工费:工资及其他管理费用;
(4)其他费用:设备损失及折旧、财务费用、运输费用、税金等。
