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氟铝酸钾简介,6063的介绍

发布时间:2024/01/24 作者: 氟铝酸钾简介

氟铝酸钾简介目录

氯化铝和氟化钾反应的方程式是怎么的?

6063的介绍

cardiff bay介绍

氟化铝酸钾是CAS号为13775-52-的化学物质。将无水氢氟酸和氢氧化铝反应生成氟铝酸,然后在高温下与氢氧化钾反应,过滤、干燥、熔融、破碎得到氟铝酸。也可以用氟化铝、氟化铵、氯化钾反应得到。

氟铝酸钾主要用于杀虫剂,也用于陶瓷、玻璃工业和铝焊接。氟酸钾与水在高温下反应会放出氟和氢。分子比例为1.2左右,呈白色粉末状,略溶于水。在1000克水溶液中的溶解度为:0℃时0.8克,25℃时1.42克,100℃时4.58克。相对密度为2.9℃到3.0℃,熔点为557℃到580℃。

另外,使用氟酸钾时需要注意。放在通风干燥的仓库里保管,注意防潮。不应与食品或酸类同贮混运。如果发生火灾,可以用水、沙土和四氯化碳灭火器进行扑救。

这只是一个参考,如果想要得到详细的信息的话,建议大家去看化学专业书籍或者咨询专家。

氯化铝和氟化钾反应的方程式是怎么的?

我查了已经KAlF4的微溶,那么有利生成6kf +AlCl3=K3AlF6+ 3kcl:反应后PH走中,比AlCl3溶液高,比KF溶液低,可以在溶液中生成已经我给你留言了。

6063的介绍

在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内,化学成分取法不同,会得到材质特性,当化学成分范围较大时,其性能差异在较大范围内会动,型材的综合性能会不受控制。

6063铝合金的化学成分是生产优质铝合金建筑型材最重要的环节。

一、对合金元素作用和性能的影响

6063铝合金为al-mg在-Si体系中具有中等强度热处理强化合金,Mg和Si是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数,下同)。

1.1 Mg的作用和影响Mg和Si组成强化相Mg2SiMg的含量越高,Mg2Si的数量越多,热处理强化效果越大,型材的抗拉强度越高,但变形抗力也随之增大,合金的塑性下降,加工性变差,耐蚀性变差。

1.2 Si的作用和影响Si的数量应使合金中的所有Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以保证Mg的作用得到充分的发挥。

随着Si含量的增加,合金颗粒变细,金属流动性增大,铸造性能变好,热处理强化效果变好,型材抗拉能力提高,塑性下降,耐蚀性变差。

选择2mg和Si。

2.1 Mg2Si量的确定

Mg2Si相在合金中的作用Mg2Si可随合金温度变化而溶解或析出,以各种形式存在于合金中:(1)色散相β ''在固溶体中析出Mg2Si相分散质点,是不稳定的相,随着温度升高而增长。

(2)过渡相β’是β’’变大的中间亚稳相,随温度升高而变大。

沉淀相β是β’相变大的稳定相,多聚集在结晶界和支结晶界。

强化Mg2Si相是β’’分散相的时候,使β相变成β’’相的过程是强化过程,否则的过程是软化过程。

2.1.2 Mg2Si量的选择6063随着Mg2Si量的增加铝合金的热处理强化效果增大。

Mg2Si量在0.71% ~ 1.03%的范围内,随着Mg2Si量的增加,拉伸强度直线提高,但变形抗力也提高,加工变得困难。

但是Mg2Si量小于0.72%的情况下,对于按压系数稍小(30以下)的产品,有拉伸强度值不满足基准的危险。

Mg2Si量超过0.9%合金的塑性有降低的倾向。

GB/ T5237.1—2000铝合金6063状态型材要求σb≥160mpa, T6状态型材要求σb≥205mpa。这个合金的最大值是260mpa。

但是,大量生产的原因有很多,所以不可能确保那么高的高度。

综合考虑,型材强度高,既能保证产品符合规格要求,又能使合金易于挤出,提高生产效率。

设计合金强度时,对于T5状态下交货的型材,设计值为200mpa。

确定Mg2Si的量,Mg%= (1.73×Mg2Si%) /2.73 2.1.4 Si的量,所有Mg必须满足形成Mg2Si的要求。

Mg2Si的Mg和Si的原子质量之比是Mg/Si= 1.73,因此基本Si量是Si基=Mg/ 1.73。

但实践证明,在硅基下,合金的抗拉强度很低,是不合格的。

合金中Mg2Si的数量明显不足。

合金中的Fe, Mn等杂质元素夺取Si,例如Fe与Si形成ALFeSi化合物。

因此,合金需要过剩的Si来弥补Si的损失。

合金中过剩的Si也起到了提高拉伸强度的补充作用。

合金拉伸强度的提高是Mg2Si和过剩Si的贡献之和。

当合金中Fe含量高时,Si可以降低Fe的负面影响。

但是Si会降低合金的塑性和耐蚀性,因此需要对Si进行合理的控制。

本公司认为过剩Si量最好控制在0.09% ~ 0.13%的范围内。

合金中Si含量应为:Si%=(Si基+Si过)%

三、合金元素控制范围的确定。

3.1 Mg的控制范围Mg是易燃金属,在熔炼操作时可能烧毁。

在确定Mg的控制范围时,要考虑到烧损造成的误差,但不能放置得太宽,以免合金的性能失控。

我们根据经验和本厂的原料、熔炼、化学水平,将Mg的波动范围控制在0.04%以内。

T5型取0.47% ~ 0.50%。

T6型取0.57% ~ 0.60%。

3.2 Si的控制范围Mg的控制范围确定后,Si的控制范围由Mg/Si比例决定。

由于同工厂的控制Si是0.09% ~ 0.13%,Mg/Si必须控制在1.18 ~ 1.32之间。

3.36063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。

变更合金成分时,例如为了有利于T6型材的生产,想要将Mg2Si量增加到0.95%时,沿着Si上下限区间将Mg上移0.6%左右即可。

此时Mg约为0.46%,Si过为0.11%,Mg/Si为1。

根据我们的经验,6063铝合金型材的Mg2Si量被控制在0.75% ~ 0.80%的范围内,完全可以满足力学性能的要求。

通常冲压系数(大于30)的情况下,型材的抗拉强度在200 ~ 240mpa的范围内。

这样不仅能控制合金,使材料塑性好,易挤出,耐蚀性和表面处理性能好,还能节约合金元素。

但是,需要特别注意杂质Fe的严格管理。

Fe含量过高,挤压压力增大,挤压材料表面质量变差,阳极氧化色差增大,颜色变暗无光泽。Fe合金的塑性和耐蚀性也降低。

实验证明,Fe含量在0.15 ~ 0.25%的范围内是最理想的。

6063铝合金的熔融温度在655度以上,6063铝型材按压温度为棒温度490-510度,按压筒温度420-450度,一般来说,根据按压材料的温度设计不同,大致在这个范围内:模温470-490℃,根据自身情况设定!

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